圖片如下： 后續(xù)我們采用了箱式退火爐,退火溫度設(shè)定為 700,保溫 90 分鐘,單爐退火數(shù)量約為 50 件左右,退火后壓扁也有部分開(kāi)裂。這 一批次的紫銅退火后表面氧化嚴(yán)重,且開(kāi)裂的銅管表面多有氣泡、粗 拉道且表面有較大晶粒。

9、脫脂酸洗、洗刷 冷軋或退火后的銅帶,需經(jīng)脫脂或酸洗洗刷工序,除去表面殘留或氧化物,以保證銅帶表面光潔。 10、連續(xù)退火和張力退火 部分合金銅帶,通過(guò)單張連續(xù)退火以控制產(chǎn)品狀態(tài)（性能）,對(duì)部分彈性銅帶和電子銅帶通過(guò)張力退火,達(dá)到需要的性能狀態(tài)和消除內(nèi)應(yīng)力不勻,保證帶材 ...

不銹鋼鍛件表面起泡的原因是什么？ 鑄鋁轉(zhuǎn)子氣泡是如何形成的 鋁型材表面有氣泡和起皮缺陷怎咋回事？ 6063-t5鋁合金 擠壓工藝 擠出來(lái)的型材為什么會(huì)起砂眼氣... 12 泡泡是如何形成的 134 ...

公司主要產(chǎn)品：不銹鋼退火,不銹鋼退磁,不銹鋼固溶,不銹鋼熱處理,無(wú)氧釬焊,銅退火等工藝。我公司采用真空熱處理爐、不銹鋼釬焊爐、不銹鋼連續(xù)式光亮爐等設(shè)備生產(chǎn)。

銅帶的表面清洗技術(shù)及裝備銅帶的表面清洗技術(shù)及裝備 （安徽鑫科新材料股份有限公司,安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司安徽蕪湖241009）1前言 銅及銅合金帶材在生產(chǎn)過(guò)程中其表面有各種有機(jī)和無(wú)機(jī)污物,退火 處理和軋制后,如處理不當(dāng)或處于高熱大氣中銅帶表面會(huì)發(fā)生氧化,同時(shí)殘留的軋 制油會(huì)污染 ...

?表面氣泡和內(nèi)部氣泡 ?劃痕和氧化 ?窄邊裂紋（大尺寸軟排填不滿(mǎn)缺陷） 3. 硬銅排的問(wèn)題 ?銅排氧化（橘紅色或黑色） ?銅排尺寸不勻 ?銅排的表面缺陷（斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差和缺損） 4. 鍍錫層問(wèn)題 ?鍍錫層發(fā)黑（鍍Sn層氧化） 銅排質(zhì)量的提升措施 1.

為了保證后續(xù)退火過(guò)程中電鍍銅內(nèi)不產(chǎn)生孔洞,本實(shí)施例在電鍍銅后,于所述電鍍銅層12表面濺射TaN鈍化層13,然后再進(jìn)行退火。 [0053]如圖4所示,進(jìn)行步驟4) S4,去除所述圖形掩膜及所述圖形掩膜覆蓋的種子層11。

1300-1400℃高溫?zé)坪屯嘶鹛幚?表面光滑無(wú)氣泡、質(zhì)感清透,耐300 度高溫防炸裂。 【工藝篇】 銅燈除了其用材本身自帶的價(jià)值感以外,工藝也是體現(xiàn)銅燈價(jià)值感的重要因素。銅燈表面處理工藝復(fù)雜,每盞燈需要沖壓、旋壓、彎制、焊接等數(shù)十 ...

鑄件表面氣孔的原因 我的面包做出來(lái)表面不光滑．氣孔很多．表皮還有很多小氣泡請(qǐng)大家... 6 如何避免鑄造出現(xiàn)的氣孔？ 32 一般植物葉下表面上氣孔多于上表皮,有何優(yōu)點(diǎn) 6 焊接后出現(xiàn)氣孔是怎么回事？

銅母線(xiàn)是銅加工材中的一個(gè)主要品種。銅母線(xiàn)具有較高的機(jī)械性能,良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,優(yōu)良的抗腐蝕性、電鍍性、釬焊性,美觀(guān)漂亮的金屬光澤及良好的成形加工性能等,因此用它制作的各種輸變電、電器裝備等在電力領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

8 銅桿含氣量高 管式電爐高溫試驗(yàn)有無(wú)氣泡 高溫退火后銅桿表面無(wú)氣泡 銅桿表面無(wú)氣泡 6 銅桿表面有污染或氧化 銅桿表面是否光潔有氧化 改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境及做好防護(hù)措施銅桿表面光潔無(wú)氧化! 銅桿拖地黏附有灰塵油污 銅桿禁止接觸地面 調(diào)整放線(xiàn)距離 銅桿表面

圖片如下： 后續(xù)我們采用了箱式退火爐,退火溫度設(shè)定為 700℃,保溫 90 分鐘,單爐退火數(shù)量約為 50 件左右,退火后壓扁也有部分開(kāi)裂。這 一批次的紫銅退火后表面氧化嚴(yán)重,且開(kāi)裂的銅管表面多有氣泡、粗 拉道且表面有較大晶粒。

綜述了目前國(guó)內(nèi)高精度銅及銅合金帶材表面的質(zhì)量狀況,提出表面物理缺陷和化學(xué)缺陷及其概念,描述了帶材表面各種缺陷的形貌特征,分析了缺陷產(chǎn)生的原因及關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)；介紹了目前銅帶表面質(zhì)量控制采用的新技術(shù)、新材料及表面缺陷量化等技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀.分析表明,高精度銅帶表面 ...

另一方面,室溫濺射后退火薄膜表面出現(xiàn)破碎的氣泡,使得薄膜表面形貌得到破壞。氣泡的成分為InSe相。 不同襯底溫度濺射CIGS薄膜400℃退火。經(jīng)檢測(cè)分析,在襯底溫度過(guò)低和襯底溫度過(guò)高情況下沉積的CIGS薄膜表面均氣泡較多。在襯底溫度為400℃時(shí)

光亮退火俗稱(chēng)光輝退火主要是在密閉空間加熱退火後讓溫度在密閉空間緩慢降溫少500度以下再自然冷卻便會(huì)有光輝度以不造成脫碳情形產(chǎn)生。普通退火時(shí)加熱和冷卻發(fā)生氧化、脫碳作用,所以熱處理的鋼經(jīng)過(guò)過(guò)額外的加工,增加了金屬的損失和成本,所以常常采用光亮退火。

JCJX-17DHT齒輪式帶退火拉絲機(jī) 整機(jī)以雙變頻器控制,張力自動(dòng)修正．主機(jī)采用灰鑄鐵250鑄造成型,精加工而成,無(wú)震動(dòng)．高精度研磨齒輪傳動(dòng)．伸線(xiàn)輪表面采用高耐磨碳化鎢噴涂處理伸線(xiàn)部分采用全浸泡潤(rùn)滑,與齒輪箱分隔處理可與連續(xù)退火,無(wú)軸式收線(xiàn),有軸式收線(xiàn),立式梅花落線(xiàn)機(jī)配合使 …

摘要：本文綜述了銅工藝即將面臨的各種變化,包括擴(kuò)散阻障層（barrier）、電鍍添加劑、覆蓋層以及與多孔超低k電介質(zhì)之間的整合等。 隨著半導(dǎo)體向45nm工藝的深入發(fā)展,銅工藝技術(shù)不可避免地要發(fā)生一些變化。 TaN擴(kuò)散阻障層物理氣相沉積 ...