【摘要】：煤矸石的活性對于水泥混凝土的性能有重要影響,如何更好激活煤矸石的潛在活性是研究者面臨的一個難題。本文介紹了熱激活、物理激活、化學激活、輻射激活和復合活化的機理及目前研究狀況,近而討論了提高煤矸石活性時應注意的問題。

一種從煤矸石生產氧化鋁聯(lián)產活性硅酸鈣和水泥及其工藝,涉及氧化鋁聯(lián)產活性硅鈣生產的。本發(fā)明將煤矸石焙燒進行脫硅反應通過反應處理制得氫氧化納溶液和碳酸納溶液,氫氧化鋁煅燒制得氧化鋁產品。本發(fā)明方法工藝簡單、生產成本低、能耗低、物耗量少,同時制得三種含量硅產物副產品,且 ...

由表 4 為摻不同窯灰的脫水煤矸石火山灰活性 。 可以看出, S i O C C 2 溶出量是 C 4 > 3 >C 2 > 1, 即摻入 15 % 窯灰的煤矸石活性, 不摻的活性差 。 圖 5 是應用 I S O 法測定窯灰摻入量對脫水煤矸石活性影響 的研究結果 。

【工業(yè)固廢】煤矸石的綜合利用,煤矸石是煤炭的一種共伴生礦物,是一種含煤高嶺土,產生于煤炭的開采和洗選加工過程。其熱值一般低于6.3MJ/kg ...

煅燒煤矸石粉體材料活性評價方法的研究進展 愛國 1,劉朋 1,孫道勝 1,劉開偉 1,方立安 2,曹菊芳 1 1 安徽建筑大學安徽省先進建筑材料實驗室,合肥 230022; 2 馬河口,六安 231337 Research Progress in Activity Evaluation Method of Calcined Coal

關鍵詞: 煤矸石, 礦區(qū)環(huán)境, 綜合利用, 矸石發(fā)電 Abstract: To effectively reduce the pollution of coal gangue on the mining area environment, combining with engineering examples, analyzes the governance of coal gangue piles and recycling use gangue …

活性炭是一種多孔徑的炭化物,有極豐富的孔隙構造,具有良好的吸附特性,它的吸附作用藉物理及化學的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外,還包含了少量的氫、氮、氧,其結構則外形似以一個六邊形,由于不規(guī)則的六邊形結構,確定了其多也體枳及高表面積的特點,每 ...

采用 ICP 測試 Si 和 Al 離子的溶出量,從而得到煤矸石中 具有堿活性的 SiO2和 Al2O3的含量。 I. III. 結晶度法評價煤矸石的火山灰活性 結晶度即指結晶的程度,以晶態(tài)總量占礦物總量的百分率表示。 通過計算煤 矸石中石英的結晶度,從另一角度反映 ...

基于雙能γ射線透射法的煤矸石在線組分識別與分選系統(tǒng)--理論及實現(xiàn),雙能衛(wèi),雙能ct,雙能x線骨密度儀,煤矸石,煤矸石燒結磚,雙能骨密度儀,雙能達,煤矸石多孔磚,煤矸石發(fā)電

煤矸石廢棄物的活化及其活性分析_化學_自然科學_專業(yè)資料 303人閱讀|5次下載 煤矸石廢棄物的活化及其活性分析_化學_自然科學_專業(yè)資料。第15卷第3期 2005年5月 黑龍江科技學院學報 J0umal 0f Heilo喇iang Institute 0f science＆Technology V01．15 No．3 May 200

煤矸石-水泥二元膠凝材料水化動力學研究[J].土木建筑與環(huán)境工程,2011(S2):34-37. 被引量：2 3 郭偉,李東旭,陳建華,楊南如.煤矸石火山灰活性的快速評價方法[J].硅酸鹽學報,2007,35(4):489被引 4

【摘要】：工業(yè)固體廢物煤矸石中存在有價值的氧化鋁,如能將其替代鋁土礦提取氧化鋁,則將變廢為寶。然而,煤矸石中的鋁、硅主要以高嶺土形式存在,活性很低,因此需要通過高溫破壞煤矸石中高嶺土結構,才能將其中的氧化鋁轉化為可溶于碳酸鈉溶液的鋁酸鈣。

煤矸石代替燃料：化鐵；燒鍋爐；燒石灰；回收煤炭。2.生產水泥：生產普通硅酸鹽水泥；生產特種水泥；生產無熟料水泥。3.生產建筑材料：煤矸石燒結磚,質量較好,顏色均勻；煤矸石生產輕骨料,輕骨料是為了較少混凝土的相對密度,而選用的一類多孔骨料。

煤矸石的活性與應用研究材料是人類可以利用的物質,一般是指固體。而材料學是研究材料的制備或加工工藝、材料結構與材料性能三者之間的相互關系的科學。涉及的理論包括固體物理學,材料化學,與電子工程結合,則衍..

按照權利要求 4 所述的從煤矸石中提取氧化鋁聯(lián)產活性硅酸鈣的方法, 其特征在 于, 所述煤矸石脫硅用氫氧化鈉溶液的濃度為 12 ～ 20％, 氫氧化鈉與煤矸石的質量比為 0.4 ～ 0.6, 脫硅反應溫度為 90℃～ 120℃, 反應時間為 1 ～ 3 小時。