電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術(shù)和煙氣脫硫。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經(jīng)濟可行的去除技術(shù)。潔凈煤燃燒技術(shù)雖已有成熟的商業(yè)化技術(shù)，但單機容量都不大；且投資大、技術(shù)要求高，難以在短時間內(nèi)在國內(nèi)大面積推廣使用。煙氣脫硫經(jīng)過了近30年的發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術(shù)，在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
石灰石——石膏法(濕法FGD)
工藝特點：石灰石——石膏法能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣可作為商品石膏回收。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC)
工藝特點：在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（干法FGD）
工藝特點：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。
石灰石——石膏法脫硫效率可大于95% ，是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)。
階段
選礦，將石灰石破碎，磨成 200-300目的粉料 |
階段
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合 |
第三階段
煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%。 |
第四階段
用輸送機將脫水石膏送貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。 |
電廠脫硫工藝中需要使用到我公司生產(chǎn)的中速T型磨粉機與立式磨。
該磨粉機廣泛使用于電力、礦山、冶金、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)。
廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業(yè)。
目前，我國很多城市空氣二氧化硫污染嚴(yán)重，以煤炭為主的能源消耗結(jié)構(gòu)是引起我國二氧化硫污染日趨嚴(yán)重的重要原因。煤火力發(fā)電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50％。這一特點決定了控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的，控制火電廠二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。自2000年始，國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量控制的放在火電廠污染上，采取了一系列措施。 燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用廣、效率的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
